皆さんこんにちは！
有限会社本多工業、更新担当の中西です。

 

～“揺れに強い骨”をつくる～

 

耐震性能を引き出す鍵は、高力ボルト・溶接・柱脚の三点。どれか一つでも甘いと、通り精度や長期耐久に響きます。現場で役立つ実務の型を、ミスが起きやすい順にまとめました。

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1｜高力ボルト：初期設定で勝負が決まる

• 保管：乾燥・未開封・ロット別。サビ・油分は締付性能に直結

• 穴・座面：切粉除去／座面の平滑性確認（異物はNG）

• 試し締め：当日ロットで工具校正→本番へ

• 締付手順：本数→対角→外周の順で段階締付／マーキングで見える化

• 検査：軸力管理方式に合わせて記録（トルク・表示ピン・回転角等）

ありがちNG⚠️：仮締めのまま次工程へ。マーキング未実施は抜けの合図。

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2｜溶接：WPS（施工要領）を“紙から現場へ” ➡️

• 予熱・層間温度を計測・記録（低温時は特に）

• 開先精度・ルート間隔を統一し溶け込みを確保

• 歪み対策は対称溶接・短ビード・裏当てを使い分け

• 外観OKでも内部欠陥はあり得る→必要に応じUT/MT/PTを計画的に

写真は「開先→仮付→本溶接→外観→NDT結果」の時系列がわかるように。

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3｜柱脚：建物の“足首”を丁寧に

• アンカー位置・レベルを墨出し→二重確認

• レベリング（ベース下）：座金・ナットの接地面確保

• 建方後：通り・鉛直・建入れ調整→グラウトで剛結を完成

• 防錆：グラウト面・端部のタッチアップを忘れずに

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4｜通り精度と“後戻りゼロ”の運用

• 基準柱で全体の芯を固定→梁で通り連結

• 階ごとに仮ブレースを計画配置し、本締め前の狂いを抑える

• 建方階層の完了定義（本締め/タッチアップ/清掃）を明確化

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5｜塗装・耐火を活かす段取り

• 素地調整→下塗→中・上塗の工程を膜厚計で数値管理

• 耐火被覆（吹付・巻付）の仕上げ厚と欠損補修は写真で可視化

• 取合い（梁端・仕口）は先行タッチアップでサビ起点を作らない

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6｜安全第一：揚重・高所・天候 ️

• 玉掛け指示は手元・クレーン間で合図統一

• 開口部は先行手摺・親綱で恒常化

• 強風・雷雨の中止基準を施工計画書に明記し、毎朝周知

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7｜原価と工期を守る“小ワザ” ⏳

• 標準化部材（スプライス位置・仕口寸法）で製作を平準化

• 現場溶接の最小化：ボルト化と仮組確認で手戻り削減

• 写真台帳の自動化（クラウド/QR）で検査〜承認を短縮

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8｜チェックリスト✅

• 高力ボルト 校正・マーキング完了

• 溶接 予熱・層間・外観・NDT記録

• 柱脚 建入れ・グラウト・タッチアップ

• 塗膜 膜厚・欠損補修・最終確認

• 安全 開口養生・墜落対策・風速基準

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高力ボルト×溶接×柱脚の三点を“記録と順序”で管理すれば、品質は安定し、是正回数は激減します。